涂装后是经过改性、半覆盖表面测试的产品, 具有锈蚀、腐蚀、美观等象征性作用。
涂装前, 喷淋预处理必须按照过程进行, 如局部修复, 对整个检查进行必要的预处理。
据 GB1173-89、JBS146-79、JB4328.9-86, 该工艺是根据工厂的实际开发情况量身定做的。
预处理→脱脂→用水清洗→冲洗→磷酸→铁锈→干燥→喷涂, 预处理程序和2.1 规范, 本厂生产线布局: 腐蚀玻璃罐小到大钢门功能脱脂清洗水箱清洗水锈斑清洗作业顺序 ID 1234567 喷雾罐压机机房大小。
2.2 预处理: 生产现场不同表面状态的特定工艺条件和工件 2.2.1, 并采用物理手段, 其主要目的是保持化学剂的寿命, 是消除影响化学工艺和加工周期质量的控制因素。
例如: (主要是线刷和砂布) 太多的新产品表面处理油、灰尘、铁、块状铁锈、铁锈鳞片和酸洗产品, 没有太厚的人工清洗和去除后, 用压缩空气清洗灰尘。
减少工件的缩短和化学加工周期, 以避免因流体流失脱脂锈蚀量而造成的过度损失, 从而提高处理液的使用寿命。
使用有机溶剂, 以避免污染表面及时性有机溶剂脱脂沐浴形成的固体质量脱脂 (如汽油、香蕉油等), 影响保护膜, 足以擦洗稀释脱脂剂2.2.2。
2.3。 脱脂在室温下浸泡25分钟。
清除重油会延长时间。
为了加快脱脂速度, 工件可以通过相对力或机械力移动到浴池中。
是一种质量脱脂试验方法: 用水清洗, 连续地表水膜, 即脱脂清洗剂。
2.4、锈蚀: 省时加工硬化层除锈, 一般冷轧薄板应延长至完全消除结垢和除锈时间, 为25分钟。
为了加快刻度去除速度, 工件可以通过相对力或机械力对浴池进行移动。
"氢脆" 避免金属过度腐蚀形成 "硬质合金" 的黑色和金属表面, 但不太长的锈蚀时间。
一般检验标准为视觉锈蚀无锈蚀或可分割残留氧化物, 银金属表面是均匀的基体罐。
2.5、磷酸: 25分钟磷酸盐时间。
当工件工作时, 将磷酸保持在静止状态, 并允许尽可能多的流动, 以干燥在浴缸中的磷酸盐液滴, 并留在槽30至60秒。
2.6 清洗: 一旦在所有的过程中需要清洗。
常用溢流水, 90至120秒时间, 10次, 上下振动的工件8。
由于工件形状复杂, 裂纹多, 工件必须用水彻底清洗。
使用中的天数必须用新的水代替。
喷漆
前处理