瓶盖的自动涂装线美观光滑, 与各种酒瓶的盖子吹过了各种瓷器的旧香酒瓶的盖子。
它还可以喷涂不透明的亚光抛光效果或彩帽。
该生产线符合瓶盖生产的要求, 也适用于化妆品罐、玻璃工艺罐等涂装技术。
生产是根据制造商的要求生产的。
他负责技术人员的安装、协调和培训。
自动涂装瓶盖生产线特点: 1。
产品流程: 上区→预热区→静电除尘→喷淋区→流动平区→烤箱区→冷却区→下充电区。
2 红外炉体采用炭纤维远红外加热管, 温度可自由调节 pid 从室温到180度。
(高温顺序至少 20度) 3。
预检产品可以安装, 有涂层的产品, 没有产品注入, 它可以有效地节约燃油效率。
四。
这把枪已经连续涂漆了 2 4小时, 生产持续了 2 4小时。
五。
无级调速的总量节省了人工成本。
六。
工件的反转是自由设置的, 工件的正反应速度可以根据非等级中的速度进行独立调整。
七。
直线体的速度可以控制0到8米的线路速度, 可以进行非等级的速度调整。
需要超过8米的线速。
八。
喷嘴可独立控制, 油雾的大小、高度、角度均可独立调节。
9 o 可视化检查通信接口。
维护检查和故障排除问题现在更容易。
瓶盖自动涂装生产线的优越性: 1。
触觉控制型综合治理, 操作简单, 零基础社会, 易于理解。
2 UV 光固体可达到80J/2 以上, 满足各种涂料性能, 使涂料干燥一秒钟, 同时增加硬度、亮度、手感等, 耐磨性相对较强, 划伤, 有腐蚀等特点。
三。
内置0.4 立方小储气罐内, 二次储气罐允许增加涂层的稳定性。
四。
节约人工, 节约原材料, 减少污染, 节约油漆, 增加产量, 提高产品质量。
五。
产品间距可自由调节50.8 倍, 可适用于各种不同尺寸的产品。
六。
将材料交在外部机器手中的设备可以制造出来, 在没有真正人力的情况下进行操作。
自动喷涂
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