电镀硬铬, 通常是应用于表面的产品位置的模具。
镀铬后, 模具和工件将是:
优势：
首先, 为了保证产品的光滑和光滑, 表面光滑, 容易释放光滑。
其次, 它不会生锈, 它不会生锈。
第三, 原件在电镀过程中变形较小, 表面层可采用铬 (HR65 或更高) 强化, 耐高温、耐腐蚀、耐酸、耐磨达500°c。
第四, 如果零件的尺寸不大, 可以通过添加一些 C 铬来实现尺寸。
5. 根据产品特点, 实现视觉和三维效果, 确保产品表面质量稳定。
其他: 钛镀层除了镀铬外也是可能的, 目前中国最流行的模具是钛镀层。
装饰镀铬 0.001-0.003 mm
耐磨镀铬 0.05-0.1 mm
铬的大小应根据磨损程度确定, 并应在一定厚度后进行抛光
一般来说, 钢零件都镀有黑色铬, 其中大部分是镀铜或镍, 但奢侈品往往涂有铜、镍铬和黑色铬。 铜合金零件可在预处理中直接镀铬, 如脱脂或酸洗, 高档产品以镍为基础, 采用黑色铬保护装饰效果。
对黑铬制品零件进行洗涤干燥后, 将其密封在热油中, 进一步提高了保护装饰效果, 在表面喷施了保护装饰效果, 大大提高了有机透明涂料的保护效果。
(1) 阳极电流密度不当会影响镀层的附着力。 由于电流密度过大, 黑色镀铬很容易剥落, 因此必须小心控制过程中特定范围内的阴极电流密度。
(2) 电镀液中的 Sf6; 含量大, 黑色镀铬层容易剥落, 通过电解处理减少工艺规范即可保持。
(1) 通过对工厂生产实践的比较, 主要成分含量不合适, 影响了黑色镀铬的耐磨性。 当镀液中的 CrO 3 含量小于 250 gl 时, 耐磨性差, 而 h3bo 3。 镀层的含量小于 20gl, 涂层晶体变粗, 硬度和耐磨性降低。
(2) 在电镀方法中, 阴极和阳极的面积比没有得到适当控制, 因为比不规则, 在正常情况下涂层的耐磨性也降低, 阴极和阳极的面积比更优选在 1:5 ~ 1:10 的范围内。
(1) 浴缸中含有人的 Cl-or SO4; 有害的杂质离子, 容易涂成明亮或灰色的颜色, AgNO3 或 BaCO3 (Ba (OH) 2), 以消除通过添加沉淀去除 Cl-3 或 SO4 后的定性分析可以证实的有害影响。 黑色镀铬薄, 镀层的黑色色度差, 也可以是 Nno 3。 内容不足是通过定量分析确定的, 然后可以补充。 也有人认为, 电镀时间太短。
(2) 涂层发红的主要原因是 h3bo 3。 由于含量过高, 可以通过电解质处理来降低涂层的质量。
(3) 涂层表面可见棕色条纹图案, 可在小电流下电解去除, 因为铜 2 + 等有害杂质高于允许量。
电镀工艺
电镀铬工艺