目前, 我国有两种粉末涂料, 即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂组成。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺、纤维素、聚酯等。热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂、聚酯、丙烯酸树脂等。
上述大多数涂层的闪点较低, 是高风险的 a 级或 b 类危险化学品。它们的化学性质见表1。Phisi CAL * 通过小点火可以测试粉末涂料 * 小点火能量测试系统, 设备结构如图2所示, 测试实时浓度如图3所示, 测试位置为哈特曼管口, 上 * 大质量浓度为 550 mg/m3, 如表 2, 可以看出, * 小点火罐 (MIE) 之间的 53.4 ~ 91.7 mJ, 属于典型的可燃粉, 同时根据我国工业和贸易的重点行业的可燃物粉尘目录 (2015 版), 静电粉末涂料 * 小点火能量 3.5 mJ, 火灾和爆炸概率极高。
此外, 一些粉末有毒, 无疑增加了事故发生后的避难和救援难度, 直接提高了事故风险。因此, 粉末涂料不仅易燃, 而且具有爆炸性, 其功率和由此产生的后果非常严重。
2.2 喷洒过程的风险分析
根据爆炸危险环境中电气设备的设计规范 (gb50058-2014), 产生火灾和爆炸有两个条件。2) 有火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射足以点燃爆炸性粉尘混合物。
目前, 我国的喷涂过程大多采用高压静电场和流化床涂装等方法, 其目的是利用静电可以做粉末定向运动, 从而附加到物体表面达到喷涂的效果, 所以整个喷涂过程中, 也很有可能形成可燃混合尘埃云。工作时, 其中一些聚合物粉末将被排放到车间, 与空气混合, 当达到爆炸极限时, 将满足上述条件。此外, 在喷涂过程中, 当喷漆从喷枪迅速喷射时, 由于剧烈摩擦和喷漆快速从喷枪中快速喷射出来, 也会产生大量的静电, 如果充电不能及时释放或释放, 很快就会积累。当能量大于92mJ 时, 可能会在空气中点燃灰尘, 从而造成火灾危险。此外, 喷粉室甚至墙面的电气设施也可能因摩擦、碰撞等而产生静电火花, 这两种情况都符合上述第二种情况。因此, 无论是在燃料和点火能源方面, 喷尘技术都面临着严重的火灾和爆炸安全隐患。
2.3 喷洒车间的风险分析
随着我国喷涂行业的发展和壮大, 喷涂车间的配置存在诸多复杂问题。由于需要干燥环境和喷粉工艺危害较大, 大部分都是在封闭空间有限的情况下进行的, 并根据爆炸危险环境电气设备设计规范 (GB50058-2014), 喷枪属于连续来源, 如如此容易到可燃粉尘内涂装车间的分布和积累。此外, 车间人员将产生或携带静电, 为火灾和爆炸提供初始能量, 因此喷洒车间的爆炸风险非常高。
这种高风险作业必须有严格的标准来规范, 以尽量减少发生事故的可能性。而目前我国目前的标准是在喷漆涂料中给出了完整的规格, 对于粉末涂料中的可燃粉尘也没有给出适当的规格, 如涂料操作安全规则有限空间操作安全技术要求 (GB12942-2006) 在可燃气体调节部分, 仅见表4。从这个角度来看, 我国喷粉标准化还不完善, 存在一些不足。
喷涂工艺
安全风险性