UV上蜡可取代覆亚膜的原因
1、不更改塑料薄膜材料的物理学特点
干固后的UV光油薄厚一般 为2～5μm，可与印刷油墨层融合为一体，对标识的全体人员薄厚危害不大。除此之外，塑料薄膜材料不容易因为有上蜡层而危害其自身的形变和坎坷才可以，维持了标识自身的平面度，防止了标识在瓶体表面展现的翘边、坠落状况。
2、能够清除一些静电感应
UV上蜡全过程中大部分不容易造成静电感应，一起，上光油中还可提升消除静电剂，清除复印品表面的一些静电感应，使上蜡后的裱坑、排废、切张或复卷等生产加工工艺流程顺利开展，终端设备顾客标贴时也不容易展现由静电感应导致的各种各样标贴疑惑。
3、可急速联网上蜡
复印机的速率不容易受上蜡技术性的危害，仍可急速复印生产加工。一般 柔版复印机在复印繁杂图型的标识时平均速率为60～100米/分鐘，半途不换纸无需关机；而采用覆亚膜技术性时的速率为30～40米/分鐘，且需经常关机以更换复合袋，危害套准精密度和印刷油墨匀称性。因此说，上蜡技术性在必然水平上提升了生产制造输出功率，降低了材料耗损。
4、降低标签打印品的全体人员花费
UV上蜡技术性的花费比复合型BOPP塑料薄膜的花费要低得多。一般 标识企业会认为顾客应用高清晰度、耐刮擦、减少率小、干固快、抗压强度高的上光油。这种上光油的价格一般 在150～200元／公斤上下，以每平米施胶2克测算，每平米的花费为0.3～0.4元，其价格类似是复合袋价格的十分之一，因此说降低了标签打印品的全体人员成本费。
根据左右原因，认为标识企业在塑料薄膜不干胶贴纸表面开展复印后，尽可能采用UV上蜡技术性，来维护保养印刷油墨层。
确保UV上蜡品质的几个方面工作经验
针对上蜡技术性，从小编这么多年的生活实践看来，特别是在是近期一两年根据在Arsoma-280柔版复印机和IGT复印适性仪上的反复试验，小结了许多工作经验，这里与同行业一起共享。
（1）认为应用与印刷油墨相配套的UV上光油和改性剂，要不然会危害上蜡层的坚固度，乃至导致印刷油墨与上光油中间发病化学变化。
（2）认为应用塑料薄膜材料专用型的高品质、耐刮擦的高級上光油，由于这种上光油中有独特的改性剂，可提升上蜡层的耐矛盾水平、维护保养印刷油墨层。
（3）印刷油墨和上光油必然要干固彻底（可各自试验，认可印刷油墨干固后再上蜡），要不然其坚固度和耐刮擦水准达不上较大抗压强度。有标准的顾客可分配多工装夹具干固，确保印刷油墨和上光油彻底干固。
东莞市喷油除此之外，标识企业何不在平时生产制造中有与材料及印刷油墨经销商活跃性沟通交流、协作，坚信塑料薄膜不干胶贴纸表面UV上蜡技术性取代覆亚膜技术性会更为完善。
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