如今,喷雾设备在木门等面板家具的制造中起着重要的作用,甚至也起着重要的作用。
国内大多数家具公司仍在使用手动喷涂方法进行喷漆。 设施简单,操作不规范。 没有标准的生产工艺,没有自主创新能力,没有自主知识产权。
同时,喷漆工艺是生产中技术要求最高的工艺。 加工的质量和效率直接影响木门等产品的质量和生产率。 因此,喷涂工艺和设备的优化对产品质量性能至关重要。
现代涂层设备生产线通常满足恒定温度、恒湿湿度和清洁空气的要求(空气粉尘含量为 ±10mg/m3)。 但是,在相对简单的涂层生产线中很难保证恒定的温度和恒定,湿空气和洁净的空气可能不适合涂装设备工件的要求,在涂布膜中穿针(收缩)孔, 很容易产生橙皮、颗粒和其他涂层缺陷。 橙皮应首先提高喷淋室的温度和湿度,并确保喷淋室的温度和湿度符合工艺要求。 其次,必须根据不同的温度和湿度调整涂料的粘度和稀释剂的成分;
为了有效控制涂层设备生产线中的空气粉尘量,首先,通过将研磨和擦拭过程与涂层工艺分离,改善生产线外的环境条件, 应防止磨削产生的粉尘进入或干燥到生产线的喷涂室(固化以消除喷涂炉中粉尘喷雾的影响; 必须定期更换空气滤清布。
近年来,由于环保的严格环保要求,水性涂料、高固体涂料和粉末涂料等环保涂料得到迅速发展。
据介绍,中国粉末涂料年产量达到6万吨,仅次于美国、意大利和德国,居世界第二位。
八十年代以来,中国已部署了500多条粉末喷涂设备生产线,根据目前情况,基本水平已经达到饱和。
如何加快粉末喷涂设备的国产化,是中国涂料装备行业的一个紧迫问题。
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