丝网印刷会造成各种印刷缺陷, 影响生产周期和产品质量, 造成用户和供应商的损失, 由于油墨的选择、印刷基材的特点以及印刷环境的不匹配。 如何避免这些损失, 所以让我们从下面的分析中得到一些启发。
?首先, 打印的图案不清楚。
?1. 油墨选择不当或油墨本身存在质量问题。
2、由于油墨太快, 打印图案或线条不清晰, 出现了图案的缺陷或折线断裂。
3. 油墨粘度过高, 图案中断或印刷时切割线。
4. 打印过程中会出现堵塞。 这会影响正常油墨超过墨水。
5: 打印过程中刀片压力不足或不均匀, 导致油墨不均匀。
6. 基板表面不均匀。
如何处理:
1. 更换适当的墨水。
用较慢的干燥溶剂来制备油墨。
3、稀释油墨以降低粘度或添加壳-苏托绳剂。
选择干燥缓慢的溶剂来稀释油墨, 并注意油墨的印刷屏幕性能超标。
提高刮刀在印刷过程中的强度, 并注意刮板力的均匀性。
6. 加工基材表面 (例如, 印刷粗粒基板可在印刷前使用清漆等材料进行印刷)。 在正常使用中, 油墨通常在打印过程中被镀印)。
其次, 油墨在印刷过程中经常堵塞, 这影响了正常使用。
发生的原因:
油墨本身太快, 无法干燥, 或在高温打印环境中使用快干溶剂稀释油墨。
2、由于油墨粘度过高, 打印小字母或线条时会出现插头。
3、添加油墨时, 不宜添加溶剂 (如添加溶剂、溶剂等, 不足以使油墨变厚)。
油墨本身太厚, 板网的使用也太高, 油墨不能正常通过网子。
如何处理:
1. 更换慢速油墨或使用慢速干燥溶剂调整油墨, 以适应印刷环境。
2、稀释油墨以降低粘度或添加壳-苏托绳剂。
3. 用指定的溶剂稀释油墨, 并正常溶解或分散油墨; 4. 将油墨更换为较细的墨水。
丝印
图样不清晰
经常塞版