传统电镀包括三个主要阶段: 清洗、电镀和抛光。
在清洗阶段, 首先在热腐蚀溶液中进行脱脂, 然后将零件浸入稀释的氰化物溶液中, 去除表面氧化层。
电镀阶段发生在含有电镀金属离子的悬浮液中。 当工件浸没并施加直流电流时, 表面会形成镀膜。 沉积速率取决于电解质的温度和化学成分。
随着电镀膜在工件表面逐渐变厚, 电解液中的金属离子含量会降低, 但可以通过阳极金属的溶解来补充。
电镀厚度取决于产品和材料的应用。 例如, 用作中间调平层的镍可以达到10微米, 而在装饰应用中, 电镀金的厚度只有1微米。
抛光阶段是电镀后, 在一个称为 "着色" 的过程中对零件进行精细抛光。
面向设计师的 TIPS
电镀的主要优点是它能在一种材料的表面产生另一种材料的薄膜, 使产品具有两种材料的优点。 最常见的电镀材料包括锡、铬、铜、镍、银、金和。 这些材料都有其特定的特点和优点。
部件必须连接到直流电流。一般有两种方法, 一种是布线松动, 另一种是安装在刚性夹具上。 如果安装在夹具上, 则在与夹具接触的缝隙中可能会出现电镀缺陷。 此外, 不希望电镀的区域可以用特殊的蜡或油漆覆盖, 这样就不会电镀, 但成本会增加。
生产周期时间取决于沉积速率、温度和电镀材料的类型。
最常用的电镀塑料部件是丙烯腈丁苯苯乙烯 (ABS)。 它能承受 6 0度的处理温度, 电镀膜的附着力会非常好。
许多危险化学品将用于传统的电镀工艺。如果处理不当, 将对环境和健康构成重大威胁。这也是近年来许多水电镀加工厂关闭的原因。 这些问题需要通过提取和过滤来仔细控制, 以确保不会对环境产生太大影响。
电镀工艺