现阶段纸型用的UV涂料一般由带有不饱和脂肪烃基的丙烯酸乳液，特异性单个，光引发剂及破乳、流公平相对改性剂构成。根据胶版印刷、丝印油墨等印刷技术后，在历经紫外线的功效下，造成的矿酸官能团与不饱和脂肪烃基产生氧自由基汇聚而使UV光油迅速干固，在印刷物上产生一层光洁、高密度的膜层。今日就来为大伙儿讲下UV光油的运用及疑难问题处理防范措施。
无空气污染，建筑涂料所需紫外光由专业的高压水银灯出示，该动能是冷光灯能，降低火灾事故风险，改进工作自然环境。因为UV光油的不挥发份超过99%，非常少或是不带有低分子结构有机分子有机化学挥发性有机物(VCD)，因此在光固化机全过程中，非常少有有机溶剂乃至活性溶剂涂料蒸发。节省场所和电力能源，因为UV光油在干固全过程中，不用一般油溶性上光油的干躁固化炉等輔助机器设备，并且紫外光干固机的容积较少，合理使用率高，因而大大的节省场所和电力能源，降低早期机器设备项目投资。生产制造高效率，因为光固反映在一瞬间就可以进行，因而UV光油在包装印刷干固后，能够 立即叠起来或是进到下道加工工艺，加速了步骤，提升了生产率。优质的耐酸类，因为UV光油经紫外光光固后，产生交错的多孔结构，因而具备较强的耐磨性能及耐酸类。
光泽度不太好，色度不足，UV光油除规定有特殊的亚光，鸿晨等实际效果外，一般规定UV光油的光滑度越高越好：
关键缘故：
A、UV光油本身黏度太少，以至包装印刷镀层过薄。
B、酒精、二甲苯等非反映有机溶剂稀释液过多。
C、光固环氧树脂本身的光滑度不足。
D、纸型速即太强E网纹辊过细造成 传输光剩余油太少。
F、刮板和网版筛网目数挑选不善。
解决方案：
A、采用高光泽的丙烯酸酯光固环氧树脂。
B、适度提升上光油黏度。
C、严控酒精、二甲苯的添加量。
D、针对透水性极强的纸型，可先擦一层底胶或是挑选高密度性好的纸制品。
E、适度提升网纹辊的直徑。
F、减少刮板的强度。
G、包装印刷时，还可以挑选较低筛网目数的网版，以提升镀层的薄厚。
UV光油